进入21世纪，我国不仅是名副其实的世界纺机大国，也是消费及贸易大国。我国加入世界贸易组织，这意味着我国无条件地接受经济全球化的一个规则体系。国外有识之士纷纷看好我国这一充满魅力的大市场，纺织机械制造业的竞争在加剧。提高自动化程度，研发环保型机器，加强创新能力对我国纺机立足世界有着不可忽视的推动作用。
据专家分析得出，纺织机械市场2008年依然处于发展时期。但是纺织机械将进入调整期，行业整体都在往高端发展，高质量的纺织机械才能占据市场，而且也越来越注重品牌。
纺织机械行业去年承受了的一系列政策和环境的变化，纺织机械业内企业两极分化的趋向正在加剧。目前来说，纺织机械产品的发展趋势是，产品机电一体化、自动化、数字化、智能化，使得纺织机械产品更加节能、减排、降耗；工业化设计使其更加人性化、简洁、适用。在未来，纺织机械行业中企业之间的竞争，将更多地体现在产品的科技含量和机械性能上。
提高纺织机械的整体水平，不仅能促进纺织机械制造业一个产业的发展，而且能与相关产业同步发展。在发展纺织机械行业的同时，服务质量也需要不断加强。
尽管我国纺机行业有了一定发展，但是总体技术水平低、产品自主研发和创新能力薄弱、资金投入不足是不争的事实。
业内人士表示，国产纺机要与国外设备同台竞技，仍有很大难度。例如，进口喷气织机的平均单价是出口机平均单价的3倍多，进口剑杆织机的平均单价是出口机平均单价的10倍以上。这些差距表明，国产纺机虽然总体规模不小，但是利润率与国外企业差距很大。
在一些高端领域，国外设备具有绝对的优势，而国内企业不是短时间就能够赶上的。对于很多纺织企业来说，一些关键设备和关键部件国内现在根本没有能力生产。如一些毛纺企业的细纱工序，生产超过120支纱，国产设备生产纱的质量非常粗糙。尤其在无梭织机、气流纺、精密纺等工序的差距更加明显，国外基本处于垄断地位。
中国工程院有关专家指出，我国自动络筒机、无梭织机等高档设备的开发创新投入严重不足，一度缩小的与国际先进水平之间的差距目前又有所拉大。一位外国公司销售经理认为，中国许多纺机企业没有把主要精力放在消化吸收先进技术并加以改进创新上，而是满足于对外形的简单模仿，放弃了掌握核心技术，长此以往，必将阻碍自身发展，造成整个纺机业的发展迟滞。
关键在于自主创新
就中国纺机业的现状而言，国产装备技术仍与国外先进技术存在差距。然而，随着经验的积累，中国纺织装备业正在以稳定的速度向前发展，而且正在随着时间的推移，逐步接近甚至赶超国外水平。
中国纺织装备技术的进步和成果的取得，得益于一大批肯于钻研纺机装备技术的专家和研究人员，更得益于一大批不言放弃的中国纺织装备制造企业。正是他们的努力，才让中国纺织业的发展有所依托、有所保障。
在2007~2008年度中国纺织服装企业竞争力500强中，东飞马佐里纺机有限公司、河北太行机械工业有限公司、山西鸿基科技股份有限公司、杭州宏华数码科技股份有限公司等10家纺织装备企业入选，且这些企业全部位列500强的四星级以上阵营，表现出了中国纺织装备企业较强的竞争能力。在入选到竞争力500强的纺织装备企业中，有60%位列五星级，40%入选四星级。其中，浙江、江苏两省的纺机企业仍然表现出了纺织大省应有的实力。
从纺机行业企业2008年的状况看，行业发展的大环境严峻。据中国纺织机械器材工业协会提供的相关数据，截止到2008年12月底，纺织机械全行业完成工业总产值527.27亿元，同比下降6.12%；主营业务收入、利润总额等主要经济指标也都呈现了不同程度的下滑，企业实际生产经营状况困难。
尽管行业发展困难重重，但仍有很多纺机企业不断进行着技术的研发和创新，并在这个行业发展最为艰难的时期保证了企业的持续进步。在竞争力500强企业中，有很多企业表现出了自己的实力。比如，位列竞争力500强榜单纺机行业第一的东飞马佐里纺机有限公司，在2008年经济危机肆虐时，实现销售11.9亿元，利税1.2亿元，取得了同比分别上升5%和10%的好成绩。据悉，2009年年初，东飞马佐里公司3000多台，价值4000多万美元的精梳机、细纱机成功销往巴西、墨西哥、土耳其等地，在这些新兴市场中拓展了自己的产品市场。
当然，东飞马佐里公司只是纺机行业众多优秀企业的代表，而这些优秀企业的共性都是靠技术提升获得企业发展，凭借扎实内功实现逆境前行。
目前，国际纺织机械制造业加速调整步伐，制造本土化、质量全球化、服务全面化、知识产权化是目前国际上先进的纺织机械制造企业发展的四大趋势。这四大趋势，对国内的纺织机械制造企业而言，不但是未来发展的方向，更会为自身带来巨大的变化。
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